目前經濟環境下，由賣方市場轉向買方市場，意味著小批量、多頻率、個性化的生產模式日益成為制造業企業面臨的一大難題，隨著個性化需求的不斷增長，大部分空調廠商都選擇小批量、多品種的混流生產模式，這種生產模式對生產線的靈活性和工作人員的操作能力有很高的要求。將RFID技術應用于空調的混流生產，有助于幫助空調廠商迅速地適應市場需求的快速變化。
 

　　對于不同的客戶需求，零部件物料、操作工藝、設備參數等均有差異，將RFID讀寫設備分布于各個工位，實時采集混流空調產品的生產過程信息，配合生產過程的基礎數據庫，應用RFID系統實現混流生產，提升了生產制造的柔性。RFID軟件平臺還可以連通MES、ERP等系統，實現產品的可視化管理。
 

　　以空調分體外機生產線為例，單條生產線標準工序句括底盤上線、裝壓縮機、裝冷凝器部件、配管等，混流生產線工序流程眾多，不同機型的生產物料差別也較大，其搭配的壓縮機型號以及后續裝配都大不相同。混流生產過程中的人、機、料、法、環等都隨著生產機型的切換而變化，現有的模式已不能滿足日益豐富的生產需求，其中包括生產過程信息流記錄、生產物料切換、生產設備工藝參數調節等，均需要通過自動化、數字化的手段去協助實現。
 

　　RFID天線、讀寫器等設備被部署在生產線的各個工位，從零部件上線組裝，到基本功能檢驗，最后檢測合格成品打包下線，各個崗位的硬件設備均由同一個PLC進行控制。各個崗位讀寫器都需要通過數據接口連接來與產線控制設備進行通訊，但各種控制設備支持的通訊協議種類不盡相同。
 

　　首先需要將RFID載碼體安裝到工裝盤上，完成后采用PDA手持機進行信息初始化。RFID天線安裝于流水線上水平位置，讀寫器可安裝在附近的制柜內，讀寫器與天線通過射頻信號饋線連接。各工位均配置了一體機，讀寫器通過串口數據線與其進行連接，實現信息展示。RFID實現單個工序的數據采集、分析、集成、顯示，各個工序通過PLC、網關會將信息反饋至服務器，再由服務器發送其他的控制指令。
 

　　RFID助力混流生產線提供智能產品識別、可視化生產、智能產品檢測、設備管理等功能。輕松實現生產過程、產品、設備等數據采集和分析，實時顯示和更新混流產品的生產進度，自動識別異常模式，從而大大提高了產品質量的水平。以空調外機生產線為例，RFID技術的應用可以優化產品的生產控制流程，細化各流程的需求和實現功能，實時采集各流程崗位的異常情況和工藝質量檢測數據，并反饋給后臺系統進行統計分析，形成混流產品的內部數據庫。基于采集到的信息數據建立和完善質量標準，實現產前預警、產中控制和產后分析，從而建立健全的質量保證體系。